提高廣告印版的耐印率的12種方法

提高廣告印版耐印率是減少原材料消耗、降低產品生產成本、縮短生產周期、提高經濟效益的一個關鍵環節。在實際工作中應用以下幾種方法可提高印版的耐印率。

1、嚴把廣告印刷原材料入庫關。尤其要保證購進優質紙張和優質PS版。比如印書刊的52g/m2~60g/m2書刊紙，采購人員如果貪圖便宜購進非正規造紙廠家的劣質紙，紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項技術指標均無法達到廣告印刷的要求，紙張表面粗糙、紙灰大、細微沙粒多，這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高膠印印版的耐印率，首先就要從材料的進貨渠道抓起。不合格的原輔材料不進廠，不入庫。當前，印刷材料市場上品牌繁多，難辨好壞，印刷企業購進材料時應貨比三家，保證質量，購買優質的印刷材料。

2、要掌握正確的PS版曝光時間。特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色片要求3%的小網點不曬丟失，98%的大網點不糊版；圖案、線條、文字清晰，細小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。

3、PS版廣告設計顯影液濃度應嚴格控制。配制顯影液時要嚴格按照生產廠家的使用說明書配制，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計量器具度量準確，切勿憑經驗，靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會直接降低PS版的耐印率。

4、通過烘烤PS版廣告設計來提高印版的耐印率。現在許多印刷廠家對長版活、印量較多的書刊、報紙等產品印刷采用烤版的辦法提高耐印率，即將PS版曬版之后經過除臟、涂擦烤版液、用對開電烘箱進行烤版。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物、臟點用修版膏清理干凈，否則經過烤版后難以清除掉臟點。②涂擦烤版液用的毛巾不干凈，或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。③烤版溫度在200~220℃，烤版時間一般在10~15分鐘左右，不宜過長，同時也要根據PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況，來具體定出烤版的時間。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色，象梅子熟透的顏色，說明烤版適當；如果烘烤的時間過長，溫度過高，將會把PS版感光樹脂膠膜烤糊，或使版基變軟。

5、曬版之前要檢查軟片的密度是否合適，硫酸紙上面的文字、線條、圖紋黑度要飽滿，不缺筆斷劃，大字和寬一些的線條黑度不夠應重新輸出，也可在電爐子上烤一下，能夠起到增黑作用。烘烤時要防止硫酸紙起皺，影響曬版吸氣不實。印刷批量大的書刊、商標、包裝裝潢產品無論是出軟片，還是出硫酸紙，文字的筆劃、線條盡量粗一些，相應地就會耐印些。密度和黑度達不到要求，不能遷就，返工重做，才能保障曬出來的PS版的耐印率。

6、水輥對印版的壓力不宜太大。在調試兩支水輥與印版壓力時最好不要用正式印刷的好印版，可采用廢舊的PS版來調試，以免損傷印版。同時印版滾筒內的襯墊紙厚薄要合適。水膠輥對印版的壓力過大，印版的圖文磨損也會隨之增大，耐印率就會降低。

7、裝版時應檢查印版背面襯墊紙是否存在起皺、打折、紙屑和小紙塊等情況，若有這些情況應拆卸下印版，將襯墊紙整理平實。

8、曬版、上機后修版時，殘留的修版膏不慎涂到PS版圖文部分的感光樹脂膜上，起到了一個減薄膠膜的作用，也會影響PS版的耐印率。另外，上版后版面上帶臟，往往采用擦布沾潤濕粉劑擦版來去臟。但是，用潤濕粉劑擦版時不要太用力，擦試的時間也不要過長，否則廣告印版的感光樹脂膠膜被擦薄后不耐印。

9、廣告印刷時使用較小的壓力。把印版裝上印版滾筒后，印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力不要過大，PS版加包襯紙張的厚度不要超過0.65mm，橡皮布加包襯的厚度不超過3.25~3.40mm（用千分尺測量）。裝版時要壓緊壓實，防止在膠印機運轉過程中產生相對滑移。另外，準確地調節和控制膠印機的著墨輥、著水輥與印版滾筒之間的壓力，避免版面直接磨損。

10、廣告印刷過程中嚴格控制水墨平衡。注意控制墨層厚度，避免油墨鋪展到印版的空白部分。如果油墨過厚，油墨中色料、連結料、膠料的微小顆粒對印版磨擦作用加大，也會加快印版的磨損。保持正常的供水，在印版空白部分不粘油墨的前提下，使用最小的用水量潤濕版面，才能減少紙張變形、油墨乳化、套印不準、墨色沖淡等現象。如果版面水份過多，跟弱酸性水斗液（用于清洗油污）結合，對印版也有腐蝕作用。保持水墨平衡，同時也能避免因水墨不當引起的臟版、花版和掉版等現象。

11、防止印版表面氧化。在膠印機中途停機或午間吃飯與休息的時候一定要涂擦阿拉伯樹膠，以免印版長時間暴露在空氣中，導致印版氧化而降低印版的耐印率。

12、防止雜物與版面產生磨損。還要注意不讓紙張輸送過程中雙張、多張和其它雜物把廣告印版壓壞了。

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